Да ли знате како се производе алуминијумски делови? Пратите нас док пружамо више информација о томе из наше фабрике ливења под притиском у Санмену. Ливење под притиском је процес ливења метала који се карактерише коришћењем шупљине калупа за примену високог притиска на растопљени метал. Већина одливака за ливење под притиском су без гвожђа и укључују метале као што су цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и њихове легуре. Наша фабрика је специјализована за ливење алуминијума, који се користи за шкољку и друге компоненте компресора кисеоника.
Компресори кисеоника играју кључну улогу у медицинској и индустријској примени компресијом кисеоника за различите намене, укључујући респираторну терапију и заваривање. Прецизност и издржљивост алуминијумских делова произведених ливењем под притиском су од суштинског значаја за поуздане перформансе машина за кисеоник. Висококвалитетне компоненте од ливеног алуминијума обезбеђују да компресори раде ефикасно, издржавајући високе притиске и ригорозне захтеве непрекидног рада.
Процес ливења алуминијума обично укључује следеће кораке:
Производња калупа: Прво, потребно је дизајнирати и произвести један или пар прецизних калупа, који су обично направљени од челика високе чврстоће и могу издржати висок притисак и високу температуру.
Топљење алуминијумске легуре: Загрејати материјал легуре алуминијума до растопљеног стања у припреми за ливење под притиском.
Ливење: Убризгајте растопљену легуру алуминијума у шупљину калупа. Овај процес се обично изводи под високим притиском како би се осигурало да метал испуњава све детаље калупа.
Хлађење и очвршћавање: Истопљена легура алуминијума се брзо хлади и очвршћава у калупу.
Након тога, вишак делова обликоване шкољке се избацује и шаље у подручје за сечење на даљу обраду како би се осигурао квалитет и тачност делова компресора кисеоника. Прецизност коју нуди ливење под притиском је критична за одржавање перформанси и безбедносних стандарда потребних за машине за кисеоник, што их чини незаменљивим производним методом у индустрији.